铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用广；机床具有共进调速系统，可使工作台的动行速度在工作中独立的无级调整，不必停车。龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

配备电子润滑系统，保证导轨和丝杆的充分润滑。机型集众家之长，结构合理，切削。产品信誉深得广大用户好评。龙门铣床可粗、精铣削各种大中型零件的水平面、垂直面、倾斜面，以及各种平面组合的导轨面（如v型面燕尾型导轨面）。适用于各类工矿企业的机械加工与维修。前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。机床的零部件具有足够的刚度，可保证机床本身的精度和加工精度。机床的电气化和自动化程度高，本机采用变频调速、电磁调速和开关磁阻三种调速系统，具有噪音小，传动比大，工作稳定，结构紧凑。

在这个过程中，被切除的金属会产生变形而形成切屑;刀具要使被切削层产生变形必然会让工件受力而产生切削力;同时，伴 随切削力、切削变形会有切削热产生，从而引起切削区温度升高、积屑瘤的产生和刀具磨损等许多物理现象。故研究切削过程及物理现象发生与变化规律，对于正确刃磨合理使用刀具、充分发挥刀具的切削性能、合理选择切削用量、提高生产效率和工件的加工质量、降低生产成本等都有重要意义。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。

对于龙门铣床的车削工具的加工过程，我们需要特别注意对材料的工艺性处理。我们分五条来介绍。

　　1)工艺过程的制定根据零件图纸对零件形状、技术要求、工艺方案等进行细致的分析，从而确定加工方法、定位夹紧及工步顺序，并合理选用机床、刀具及切削用量等。制定数控加工工艺除考虑通常的工艺原则外，还应考虑充分发挥所用数控机床的指令功能，要求走刀路线要短，走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠等。这些参数有的是以机床参数的形式给出，有的是用驱动器上的电位器调整。由于零件加工程序是事先编制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，对零件毛坯的基准面和余量应有一定要求。